液压缸试验台软件源代码

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本液压缸试验台具体测试过程、方法如下:　　　　 　 一、试运转试验　　　 　 打开截止阀４、５，关闭截止阀６、７，关闭节流阀２，将手动变量泵调节到合适的排量点，电磁溢流阀１的３ＤＴ带电并将系统压力调整到合适值，将电磁阀３的１ＤＴ及２ＤＴ分别带电，使液压缸在空载下全行程往复５次以上。观察整个液压缸的缓冲效果。 二、最低启动压力试验　　　　　 　以测试油缸伸出时的启动压力为例，将电磁溢流阀１的３ＤＴ带电，节流阀２全部打开，截止阀４、５门打开，６、７关闭。阀３的１ＤＴ带电，启动计算机有关检测程序，计算机数据采集将处于高速循环采集状态，由软件判断该记录的数据点。逐渐缓慢关小节流阀２的开口量。观察相应压力传感器（油缸无杆腔的压力传感器）或压力表的显示值，并注意油缸是否有伸出动作，一旦油缸运动，则计算机会立即记录下压力值，此时的压力即为伸出时的最低启动压力。油缸缩回时的最低启动压力测试方法与上述方法类似。 三、内泄漏测量试验　　　　 以检测有杆腔向无杆腔的内泄漏为例。关闭阀２，阀１的３ＤＴ带电，并将溢流阀调到额定压力，打开阀４及阀５，关闭阀６、７，将电磁阀３的１ＤＴ及２ＤＴ分别带电，使液压缸在空载下全行程往复５次以上，尽量排出油缸内可能存留的空气，之后将阀３的２ＤＴ带电，将油缸退回到最末端。关闭阀５，打开阀６，在规定的时间内用量杯测量由阀６通道流出的液压油体积，将有关数据输入到计算机并由计算机采集相应压力值计算出泄漏量。无杆腔的测试过程可参照上述过程进行。 四、耐压试验　　　　　　　　 以测试有杆腔为例。关闭阀２、６、７，打开阀４、５，阀１的３ＤＴ带电，并将溢流阀调到规定压力，阀３的２ＤＴ带电，使油缸行进到末端位置，保持２ＤＴ带电５分钟以上，油缸的全部零件不得有破坏或永久变形等异常现象，计算机采集相应压力值。无杆腔的测试与此类似。 五、外泄漏（渗漏）测量试验 　　　　 关闭阀２、６、７，打开阀４、５，阀１的３ＤＴ带电，并将溢流阀调到规定压力，阀３的１ＤＴ、２ＤＴ分别带电，使油缸全行程换向２０次以上，观察活塞杆及两端点的渗油情况，不得有渗漏现象。计算机采集相应压力值。 六、全行程检查试验 操作过程类似于外泄漏试验，使被测试缸活塞分别停留在行程两端位置，在两端位置上由计算机采集传感器测量值，并计算出油缸行程。 七、缓冲效果试验 操作过程类似于全行程检查，当油缸行进到两端的缓冲区域时，观察油缸的行进速度变化情况，并监听油缸撞到油缸底的声音，应满足相应要求。 注意：１、本系统在机控状态下，电磁溢流阀和换向阀都是由计算机控制；２、每个测试项目中，都应将溢流阀的压力调到合适值，否则油缸不运动将影响测试；３、每测完一项，都应立即保存，否则数据将丢失。

 属性            大小     日期    时间   名称
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